​转子动平衡原理方法和标准 转子动平衡加工过程

转子动平衡原理方法和标准 转子动平衡加工过程

一、转子做动平衡的条件及校正方法

一个转子究竟是要进行静平衡还是动平衡，要根据具体情况如转子重量、形状、转速、支座条件及用途而定。一般原则：当转子外径 D 与长度 L 满足 D/L≥5 时，不论其工作转速高低都只需要进行静平衡。当 L≥D 时，只要工作 转速大于 1000r/min，都要进行动平衡。

校正方法

1、去重法：在重的一方用钻孔，磨削，錾削，铣削和激光穿孔等方法去除一部分 金属。

2、加重法：在轻的一方用螺钉连接，铆接，焊接，喷镀金属等方法，加上一部分 金属。

3、调整法：通过拧入或拧出螺钉以改变校正重量半径，或在槽内调整二个或二个 以上配重块位置。

4、热补偿法：通过对转子局部加热来调整工件装配状态。

二、动平衡机工作原理： 通过测量转子支撑处的振动强度（回转体的周期性机械振动信号变为电感信号，用分离解算电路，计算出回转体的不平衡量）和相位（需确定相对原点）来测定转子的不平衡量和方位。由于可以在两个选定的平面上加重或 减重进行动平衡，直至平衡量达到要求。所以通过测量两个支撑处的振动就 可以知道两平面的平衡结果。

转子的平衡包括不平衡量测量（平衡机）和校正（借助于钻床、铣床和 点焊机等其他辅助设备，或手工方法完成）两个步骤。

三、精度等级

考虑到技术的先进性和经济上的合理性，国际标准化组织(ISO)于 1940 年制 定了世界公认的 ISO1940 平衡等级，它将转子平衡等级分为 11 个级别，每个级 别间以 2.5 倍为增量，从要求最高的 G0.4 到要求最低的G4000。单位为公克× 毫米/公斤(gmm/kg)，代表不平衡对于转子轴心的偏心距离。如下表所 示：

在您选择平衡机之前，应该先确定转子的平衡等级。

四、允许不平衡量的计算

允许不平衡量的计算公式为：

式中mper 为允许不平衡量，单位是g；

M 代表转子的自身重量，单位是kg； G 代表转子的平衡

精度等级 ，单

位是mm/s； r代表转子的校正 半径，单位是 mm；

n 代表转子的转速，单位是rpm。 举例如下：

如一个电机转子的平衡精度要求为 G6.3 级，转子的重量为0.2kg，转子的转 速为 1000rpm，校正半径 20mm， 则该转子的允许不平衡量为：

因电机转子一般都是双面校正平衡，故分配到每面的允许不平衡量为0.3。

五、动平衡设备（皮带式，两面去重或配重）：需给出的技术参数：

1、平衡精度等级（由工况决 定）

2、工件工作转速

3、去重（或配重）位置（去 重钻孔直径和深度）

（另外需注意动平衡与热处

理的先后顺序，热处理后材 质较硬，加工难度增加。）

检测过程：

1、根据工件尺寸合理装夹。

2、确定传感器角度原始点。

3、根据动平衡机检测结果， 确定的不平衡量数据和方向

（方向一定不能反），会给 出一个位置。结合上面的参考 数据，通过计算，确定钻孔深度 和数量。孔尽量集中点， 去重 效果明显些。

3、再次检测。

4、循环操作步骤2 直至精度 达到要求的技术指标。

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